出发黄金周|省外客户实地“催单”成都企业抢抓生产近70台设备不停运转
编辑:admin 发布时间:2023-10-10 浏览:196

  10月4日上午,在成都市郫都区,成都瑞雪丰泰精密电子股份有限公司(简称“瑞雪丰泰”)厂区底楼车间内,数十台精密数控设备正在运转,不时有加工完成的精密零部件成品下线,随后操作人员从一旁的货架上取下原料毛胚放置在机床内,继续进行铣削作业。楼上办公室内,研发人员紧盯电脑屏幕,优化设计图纸和工艺。这是红星新闻记者在企业采访时看到的一幕,也是成都企业在国庆假期期间抢抓生产的一个缩影。

  “上月底完成一项省外订单的试制任务,客户派出10余人假期蹲守在公司开展产品测试,我们也驻守厂区密切沟通,经过测试后的产品预计10月7号左右发货。”瑞雪丰泰副总经理吴相林告诉记者,国庆假期公司有80余人坚守岗位抢抓订单生产。

  “今年以来,公司多项重点型号打样成功,为明后年业绩增长提供支撑。”吴相林透露,假期抓生产成为常态,公司也在持续招聘技术研发人员,准备投建一个占地面积更大的厂区,布局更多产线,打造一个智能化更高的现代化工厂。

  记者走进企业车间,只见大小不一、形状各异的产品摆满车间货架;一旁的精密数控机床内,高速运转的刀具正对准金属毛坯,在一套既定程序的操作下,这些金属毛坯会被“雕刻”成不同形状的产品;操作台上堆叠着一摞来自省内外的订单,上面详细记录了产品的设计和工艺等信息。

  “你看,这些产品中,小到指尖大小,而大的类似一张办公桌大小,原材料都是实心金属毛坯,通过数控机床,辅之以我们自主研发的程序驱动,最终形成精密的零组件。”吴相林指着车间一处货架告诉记者,受下游客户需求影响,公司的相关产品非大规模量产,均属定制化生产,在设计、生产、检测等环节需要密切和客户进行沟通。

  “今年国庆假期,我们为抢抓一项省外大订单首套试制生产,安排了80余名技术、生产等相关人员驻守厂区。”吴相林说,上月底,这项省外订单的首套试制成品便生产完成,而客户所在行业较为特殊,对产品生产工艺要求极高,派出10余名工作人员从省外携专业检测设备驻守厂区,对产品开展技术检测,“每一件成品顺利‘过关’后才能发货,通过检测的成品预计10月7号左右发货。”

  在吴相林看来,客户派员到生产企业“督战”,既是挑战,也是展示自我的机遇。“事实上,我们在订单敲定之初便‘交手’。”吴相林介绍,今年8月中旬,客户发出研发项目“招贤令”,全国不少同行同台竞争。最终,瑞雪丰泰凭借过硬的技术优势拿下了这项订单,并用一周时间向客户提交设计图纸,最终得到满意的答复。

  从技术层面看,这些形状各异的产品究竟有何技术优势?“金属铣削技术并不鲜见,关键在于如何利用先进制造工艺,并充分发挥机床效能生产出高精度的产品。”吴相林拿着一个产品向记者介绍,产品生产后会装配许多电子元器件,一方面,需要与客户后续安装流程相匹配,另一方面,产品的精度若不达标,会影响信号接收。

  “客户派员现场检测产品,一旦有瑕疵,我们可马上整改。”吴相林说,这几天公司员工和客户代表每天都忙到深夜,密切沟通产品细节,确保这批货物尽快顺利交付。

  瑞雪丰泰是国家级专精特新“小巨人”企业,其生产的精密零组件多用于国家高精尖技术领域。“小批量、定制化是我们平时接收的订单特点。”吴相林介绍,这个国庆假期,事实上,除了此订单,还有其他省内外订单正在赶制,假期期间近70台设备在不停地运转。

  “每天都有多批原材料采购入厂,也有新下线的产品通过物流公司发往客户手中。”吴相林透露,今年以来,瑞雪丰泰的市场订单持续不断,产线一直处于满产状态。

  瑞雪丰泰现有厂区占地面积24.5亩,车间被划分为不同的作业单元,年初采购的一批设备在一个多月前完成技术调试,现已投入使用,目前企业精密数控设备累计达200余台套。“近年来我们尤其注重国产。”吴相林透露,“一方面,国产设备性能越来越好;另一方面,国产设备在使用中出现问题,可随时和供应商沟通,设备得到优化改进,进一步助力企业生产效率提升。”

  “我们对设备进行了信息化改造,对每台设备的运行数据、效率、故障、产能进行实时监控。”吴相林说,通过数字化技术赋能,打破了过去员工“单兵作战”的方式,“过去一个员工操作一台设备,而借助数字化技术,从原材料投递、产品生产、产品储存等环节均可通过一个机械手来控制实现,一个机械手可以控制6-8台设备,大大节约了人力。”

  如此“出招”推动降本增效,实际上也是成都推动数实融合的一个反映——今年成都提出建成智能工厂和数字化车间100个。

  “我们正在争取拿地建设新厂区,占地面积更大,届时会布局更多设备,规划更多产线。”吴相林透露,未来新厂区一旦建成投用,将打造更加高效的智能化工厂,“比如,我们有1000多张订单,1000多个品类,如何在采购、生产、检测、储存等环节实现高效运转,数字化、智能化是趋势。”

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