欧科亿2022年年度董事会经营评述
编辑:admin 发布时间:2023-04-28 浏览:171

  报告期内,国内外经济形势复杂多变,公司紧紧围绕既定战略目标,不断加大技术创新和产品开发力度,聚焦数控刀具产品,量价齐升,经营业绩实现稳步增长。报告期内,公司实现营业收入105,532.27万元,同比增长6.56%;实现归属于上市公司股东的净利润24,208.45万元,同比增长8.94%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润22,461.77万元,同比增长14.86%;综合毛利率36.97%,同比提升2.58个百分点。报告期内,数控刀片新增产能快速释放,高端数控刀片占比逐步提升,新产品收入占比达到34.58%,产品盈利能力进一步增强。2022年,数控刀具产品实现营业收入64,266.26万元,同比增长41.18%;数控刀具产品毛利率47.52%,同比提升1.60个百分点;销量达到9,903.33万片,同比提升约28.42%;销售均价6.49元,同比提升10%。报告期内,公司逐步调整硬质合金锯齿刀片的收入结构,锯齿刀片的产品结构进一步优化。2022年,硬质合金制品的销售收入为40,505.36万元,销量为1,195.06吨,其中,棒材产品的销售收入为10,247.97万元。报告期内,公司数控刀具产品收入占主营业务收入比例达到61.34%。随着公司整体硬质合金刀具、数控刀体、金属陶瓷数控刀片等数控刀具产品的产能逐步释放,数控刀具产品业务占比将持续提升,业务结构将持续优化,整体盈利能力也将进一步提升。公司重视研发产品储备,报告期内新增数控刀片产品约2800多种,整体刀具及刀体约1600多种。公司产品系列开拓取得显著成果,完善了数控刀片中的小零件加工、金属陶瓷刀片、高硬车刀片、高温合金产品、汽轮机叶片加工产品等多个系列方向开发;同时,公司开发了多个棒材系列产品并已批量供应市场,以此为基材制作的整体刀具,在精密机械零部件加工、高硬度材料切削、精密模具高速加工等方面表现稳定的性能。报告期内,公司投入研发费用5,297.30万元,年内开展研发项目46个,同比增加11个。新增获得国内授权专利24项,新增申请国内专利28项。此外,公司通过了军工资质认证,获批设立博士后科研工作站,被认定为湖南省数控刀具涂层工程技术研究中心。公司深耕终端,加强国内区域市场精细化布局,深入各高端领域、行业刀具、专业刀具市场,市场占有率和品牌影响力不断提升。报告期内,公司迅速在全国市场布局刀具商店,逐步深入到终端市场;公司成立全资子公司株洲欧科亿智能科技有限公司,向终端客户提供刀具总包方案及整体配套服务,由产品服务延伸至客户现场管理。2022年,公司海外市场拓展加快,新开发国外客户近60家,在多个国家完成刀具商店布局,欧洲市场销售额实现翻倍式增长。报告期内,公司数控刀片产品在海外市场影响力进一步提升,销售均价9.18元,同比提升28.75%,毛利率同比提升3.34个百分点。报告期内,公司首发募投项目“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”贡献净利润约为3,794.80万元。2022年度,公司成功向特定对象发行A股股票并募集资金总额8亿元,用于建设株洲欧科亿切削工具有限公司数控刀具产业园项目,该项目提前启动建设,有望提前释放产能并与现有业务形成产业协同,将更多高端刀具产品导入到现有的研发、销售体系,规模效益更加明显,综合竞争力进一步提升。报告期内,公司不断完善内部治理,认真履行信息披露义务,维护全体股东尤其是中小股东的利益,将公司经营信息及时公平公开传递。公司非常重视投资者关系管理工作,通过上证e互动、业绩说明会、现场调研接待、电话会议等多种渠道加强与投资者特别是机构投资者的沟通和交流。报告期内,公司全年接待投资者调研156场,公司被评为“最具创新活力上市公司”、“中国上市公司成长百强”。公司通过与投资者互动交流,有效传递公司及所在行业价值,维护广大投资者利益,为公司树立了良好的资本市场形象。公司是一家专业从事数控刀具产品和硬质合金制品的研发、生产和销售,具有自主研发和创新能力的高新技术企业。公司生产的数控刀具产品主要是数控刀片。数控刀片是数控机床实现切削功能的“牙齿”,是工业母机的关键部件,广泛应用于加工不锈钢、钢、铸铁、有色金属等金属材料工件。公司生产的硬质合金制品主要是锯齿刀片、圆片和棒材,加工制成硬质合金锯片、圆片铣刀、整体刀具等硬质合金切削刀具,广泛应用于切割各种非金属和金属材料工件。数控刀具产品是顺应我国数字化制造技术发展趋势的关键工具。公司的主要数控刀具产品为数控刀片,包括车削、铣削和钻削三大系列。数控刀片具有“高精密、高技术、高性能”的特点,是数控机床在各类机械加工过程中所需的易耗品,需求量大。公司生产的数控刀片大部分是PVD涂层刀片和CVD涂层刀片,广泛应用于通用机械、汽车、模具、轨道交通、航空航天、能源、石油化工等领域。公司具备较为深厚的自主设计与制造能力,推出了较为齐全的数控刀具产品系列,其中核心重点产品为用于不锈钢和钢件加工的数控刀片,并延伸到其他系列。公司“OKE”品牌在第四届切削刀具用户调查中被评选为“用户满意品牌”,自主研制用于不锈钢和钢材料加工刀片分别获得“金锋奖”(2019和2021年切削刀具创新产品奖)和“2020和2021年荣格技术创新奖”。公司的硬质合金制品主要是锯齿刀片、圆片和棒材。锯齿刀片是公司产量规模最大的硬质合金制品,技术和市场地位处于细分行业前列,是“国家制造业单项冠军产品”。公司锯齿刀片产品系列齐全,可用于通用级、专业级和工业级等各层级锯片的制造。公司自主研制的用于切割人造板的工业级锯齿刀片,解决了超细、纳米级晶粒级别硬质合金生产过程金属粉末易氧化、易团聚技术难点和烧结成型过程易出现晶粒异常长大等工艺难题,可用于切割刨花板、高密度板、多层复合实木地板等各种木质复合材料。公司自主研制的用于切割钢材的工业级锯齿刀片,在高温工况下依然性能稳定,具有高红韧性、耐冲击性和抗粘刀性等特点,适合高速断续切削,应用于冶金行业对于大型碳钢、合金钢、特种钢、不锈钢坯件和管材等难加工钢材的切割。公司自主研制的整体硬质合金圆片,解决了超薄合金制品生产过程中易发生形变的难题,可应用于不锈钢、钛合金等难加工材料的切割。公司生产的棒材是制造高性能硬质合金整体刀具的基体材料,产品以超细纳米硬质合金材质为主,其具备高强度、高硬度的双高性能特点,组织结构均匀性好,通过精磨倒角、开槽、磨刃、涂层等工序可制造铣刀、钻头、铰刀、丝锥等整体硬质合金刀具。该类刀具被广泛用于航空航天、汽车制造、模具、3C电子、机械加工等加工制造行业,应用广泛,市场空间广阔。公司的原材料采购模式主要为以产定购。碳化钨(WC)、钴(Co)粉是公司产品主要的原材料,其采购价格采用随行就市的定价原则,采购部门结合资金运作情况、库存情况以及原材料市场价格变动情况,合理调整采购策略并控制物资采购。对于原料的采购,由生产管理中心根据营销管理中心的订单制定生产计划,并在每月初确定原料采购需求,根据审批权限批准后生成采购计划。采购管理中心根据拟采购物资的类别,优先从合格供应商库中选取供应商进行比价采购,根据审批权限批准后签订采购合同。公司采用“以销定产、适度库存”的生产模式,主要根据客户的订单情况安排生产,同时结合市场预计销售情况,确定合理的库存规模。公司主营产品的合金制造、精密加工、涂层等核心工序依托自身生产能力。对部分需要金属表面处理的锯齿刀片,公司委托给有资质的单位;对部分客户的小批量零星加工需求,公司根据自身产能及排产计划安排外协生产,以提高公司生产协同效率。公司营销管理中心采用分产品、划片区的组织形式来开拓市场。公司采用直销为主、经销为辅的经营模式。直销模式下,公司与客户签订购销协议销售产品。经销模式下,公司与经销商签订买断式产品销售合同,将产品销售给经销商,再由经销商销售给终端客户。硬质合金被誉为“工业牙齿”。用硬质合金制造的切削刀具,广泛应用于金属和非金属材料加工领域。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》,公司硬质合金制品和数控刀具产品均属于“C33金属制品业”。在《国民经济行业分类》中,数控刀具产品属于“C3321切削工具制造”,硬质合金制品属于“C3393锻件及粉末冶金制品制造”。公司生产的锯齿刀片、圆片等硬质合金制品属于硬质合金刀具材料,数控刀片属于硬质合金刀具产品,因此公司所属细分行业为硬质合金刀具行业。刀具材料主要包括硬质合金、工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、陶瓷和超硬材料(人造金刚石PCD、立方氮化硼CBN)。从刀具材料发展历史来看,硬质合金的出现与发展,替代了很大一部分高速钢。硬质合金的综合性能更加优异,使用领域最为广泛。近两年,得益于国内头部企业崛起,技术突破,产能释放,国内硬质合金行业快速发展,数控刀具产品增长速度更快。主要体现在以下方面:欧美等发达国家的硬质合金工业体系成熟,对材料基础原理和涂层原理的研究成果较多,通过持续不断的优化硬质合金材质、涂层和刀具结构,提高硬质合金刀具的高效加工性能,使硬质合金刀具能够最大范围的应用到各种领域。根据前瞻资讯的报告显示,在世界范围内,硬质合金刀具占主导地位,比重超过60%。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具。随着我国制造业持续升级,硬质合金刀具的产值占比逐步提高。近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化,综合性能更优越的硬质合金刀具产值占比不断在提高。根据《第四届切削刀具用户调查数据分析报告》统计显示,我国硬质合金刀具占主导地位,占比约为53%。我国正处于产业结构的调整升级阶段,机床数控化是机床行业的升级趋势。我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长,我国新增金属切削机床数控化率从2013年的28.38%提升到2021年的45%,但相对于日本等发达国家接近100%机床数控化率,我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件,无论是存量机床的配备需要,还是每年新增机床的增量需求,都将带动数控刀具的消费需求。2012年以后,我国刀具年消费总额与机床年消费总额的比例呈现向上增长趋势,2021年达到31%,说明我国工具消费在提质升级,但发达国家刀具消费约为机床消费额的50%左右,可见我国刀具消费水平仍然存在较大提升空间。近几年,国内刀具企业快速崛起,凭借性价比和本土服务优势,国产数控刀具进口替代加速。根据我国机床工具工业协会统计数据,2021年我国刀具市场消费规模为477亿元。随着我国刀具企业生产数控刀具能力日益增强,2015年以来我国进口刀具占比逐年降低,由2015年37.20%降至2021年28.90%左右,数控刀具的进口依赖度进一步降低。公司致力于硬质合金刀具的研发、生产,产品种类齐全、定制化能力较强、技术积累扎实。公司锯齿刀片在国内享有较高的市场地位,产品实现进口替代。根据中国钨业协会的统计数据,公司锯齿产品生产规模处于国内第一,是国家制造业单项冠军产品。公司生产的数控刀片,产品系列丰富,切削寿命、切削性能、切削精度等均达到行业先进水平,有效为用户企业提高加工效率、降低生产成本、增加经济效益。公司自主开发的M类(不锈钢)和P类(钢)数控刀片为公司带来了经营效益的快速增长,均荣获了“金锋奖”和“荣格技术创新奖”;2022年,公司FM453经济王系列面铣刀获得“荣格技术创新奖”。根据中国钨业协会的统计数据,公司数控刀片产量位居国内第二。公司所处行业正迎来历史性的发展机遇。作为高端制造和智能制造的基础,数控刀具规模将逐步扩大,进口替代速度加快,未来国内产业竞争力也有望在国际市场中显著提升。公司作为行业内的主要企业之一,也将迎来业务的快速扩张期。3.报告期内新技术、新产业300832)、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势随着国内机械加工行业自动化和智能化程度的提高,我国新增机床的数控化率逐步提升,对数控刀具加工效率的要求也越来越高。加工效率的提升对数控刀片的高温性能、耐磨性等方面提出了更高的要求。随着我国制造业提质升级,加工件材质复合、复杂程度提升,数控刀具也需要随之不断迭代升级,展开对涂层硬质合金刀具、金刚石涂层刀具等复合涂层产品课题研究,从基础原理着手提升数控刀具加工效率成为重要手段。下游加工场景复杂程度提升,参与下游场景加工工艺设计和现场管理也成为提升数控刀具加工效率的有力方式。我国提出“中国制造2025”和“互联网+”行动计划,推进我国制造业向自动化、智能化方向升级,提升数字化制造水平。数控刀具是数字化制造的组成要素,是提高劳动生产率和质量的关键手段,在节约制造成本方面具有“四两拨千斤”的作用。高端数控刀具依赖进口关乎国家经济安全和国防安全,是制约我国成为制造强国的障碍。国际形势变化不确定性促使国内高端装备制造不断推行国产制造备胎计划,作为制造加工关键产品,刀具往高端领域渗透由此受益,进口替代加速。我国数控刀具的自给能力在逐步增强,进口依赖度在逐年降低,此外,随着国内刀具企业快速崛起,替代加深,国产刀具技术愈加成熟,产品供应能力提升,积极探索出口市场成为必然。进口替代领域和场景越来越多,刀具国内产业竞争力也将在国际市场中充分体现。在发达国家,刀具随着数字化制造一起成长。随着制造业对刀具的认识、使用和要求提高,刀具材料经历了从碳素工具钢、高速钢向硬质合金和超硬材料的升级,刀具技术、研发、营销、服务体系比之前更为复杂,刀具的模仿越来越难,自主创新的要求越来越高,小型刀具企业的生存和发展环境越来越小。未来,随着刀具技术的演进,小企业没有能力在刀具材料、涂层等领域持续研发投入,在市场竞争中处于劣势,必然被行业头部企业所淘汰;具有品牌、资本、技术优势的企业在高端应用领域更具竞争优势,拥有较大发展空间,将获取更多的市场份额,从而使整个刀具行业的市场集中度提高。目前,国际领先的刀具生产企业凭借其丰富的产品种类、对客户需求的深度理解、较高的研发实力为用户企业提供个性化的切削加工整体解决方案。未来,我国刀具制造商的角色将发生转变,从单纯的刀具生产、供应扩大至新切削工艺及相应配套技术和产品的开发,从单纯刀具供应商的地位上升至为用户企业解决加工问题的重要合作伙伴。提供机械加工整体解决方案是刀具制造企业发展重要的战略方向,刀具企业积极布局以提升整体解决方案及综合服务能力。公司的核心技术分为基体材料设计与制备技术、刀片结构设计技术、刀片精度及一致性控制技术、涂层设计与制备技术四个板块。报告期内,公司坚持推进研发创新,一方面,重点开展基础材料技术的研究,比如金属陶瓷、超硬材料等;另一方面,开展向工具系统、刀具领域拓展,丰富产品线,为客户提供整体切削解决方案。公司子公司炎陵欧科亿数控精密刀具有限公司入选湖南省专精特新“小巨人”企业。报告期内,公司获得国内授权专利24项,新增申请专利28项。截至报告期末,公司累计获得国内授权专利115项,其中,中国授权发明专利15项、实用新型专利63项、外观设计专利37项。累计申请各类专利共计153件,包括34件发明专利、74件实用新型专利、45件外观设计专利。说明:2022年度,部分研发人员年终奖励以股权激励为主,减少了现金奖励部分的额度,因此,2022年度研发人员薪酬总额及平均薪酬有一定程度的下降。数控刀片是一种技术密集型产品,其生产制造过程横跨多个学科,涉及材料、粉末冶金、机械加工、模具、表面镀膜、工业设计等专业,并且制造工序长、流程复杂,关键技术点多、难度高。公司经过20多年的技术积累和人才培育,建立了一支跨学科、跨专业、多层次的技术团队,自主研发了贯穿硬质合金制造、刀具制造和集成应用的工艺技术体系。公司聚集了一支由技术专家、研发工程师、新品实现工艺师、专家顾问组成的技术研发团队。以袁美和先生为技术带头人的公司研发工程师团队,数十年来专注于硬质合金刀具材料、生产制造工艺、涂层、刀具结构和应用等方面的持续创新,积累了丰富的新品开发经验。公司主要研发人员专业构成涵盖了粉末冶金、材料科学与技术、模具设计与制造、机械工程与自动化、表面镀膜等专业。同时,公司聘请了中南大学、四川大学的多名教授为公司技术顾问。公司企业技术中心被评为“湖南省企业技术中心”,获批设立国家博士后科研工作站,是湖南省数控刀具涂层工程技术研究中心。公司与中南大学、四川大学等高校深入开展产学研校企合作,协助公司制定技术和产品发展战略,及时跟进行业技术发展的前沿动态,协助公司研究刀具基础理论及原理,与公司研发工程师团队一起引领市场合作研发。公司为保证研发活动的持续性和高效性,配置了完善的研发设施和先进的研发设备。公司建有专用专利数据库、专用信息技术库和产品数据管理系统;配套先进的三维设计软件,用于产品和模具的设计;配备国际先进的检测仪器,用于在微观尺度上指导调整产品工艺。公司坚持“贴近市场做改进,引领市场做研发”的研发理念。经过二十多年的持续研发和产品迭代,形成了一套成熟的人才培养机制、高效的研发机制,以及有效的成果评价体系。公司通过长期的技术改进与创新,形成了贯穿硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的工艺技术体系。同时,公司还形成了一批核心重点产品,如用于加工钢和不锈钢材料工件的数控刀片、耐腐蚀锯齿刀片、超薄圆片等。现代金属切削加工在满足高速高效的同时,对刀具性能稳定性和使用安全性提出较高要求。刀具产品高性能的稳定性和高精度的一致性是刀具服役时安全稳定的核心保障。硬质合金刀具的制造工序长且工艺复杂,生产过程中关键质量控制点多且难度大,产品性能偏差和精度误差均会形成误差累积传递。公司经过二十多年的工艺细节优化和实践经验积累,通过长期的质量控制体系建设和持续优化升级,形成了一套产品全生命周期的质量保证体系,即贯穿产品设计、制造、检验、品质分析、试切分析、产品售后与应用指导全生命周期的质量管控体系,使产品性能稳定性和精度一致性保持在行业先进水平,有效增强了产品的市场竞争力。刀具企业的服务能力随着其产品品种及系列的不断丰富而不断增强。优秀的刀具企业,不仅要提供满足通用加工的标准切削刀具,更要针对不同行业加工特点集成设计专用切削刀具。公司积累了丰富的硬质合金牌号开发和刀具产品设计经验。公司拥有较为齐全的车削、铣削、钻削数控刀片系列,能够满足不同客户的差异化需求;公司设计丰富的材料牌号和槽型结构,满足在不同加工状况(如重载加工、粗加工、半精加工、精加工)对不同材料工件(如钢、不锈钢、铸铁、有色金属等)的切削需要。公司推进并完成钢制品刀体刀具面铣、方肩铣、仿形铣、快进给等系列和整硬立铣刀刀具平头立铣刀、圆角立铣刀、球头立铣刀、麻花钻等系列型号的开发;开发金属陶瓷数控刀片系列材质牌号若干,几十个产品型号。公司形成数十种牌号、数千种规格型号的锯齿刀片产品,充分满足通用级、专业级和工业级锯片制造的需求。凭借较为全面的产品系列和稳定性优势,公司成为国内锯齿刀片产量最大的制造商。公司将进一步挖掘客户的需求,优化产品性能,丰富产品系列,保持公司在产品系列方面的竞争优势。刀具制造领域糅合了多门学科知识,制造工序较长且工艺复杂,对生产商的技术集成能力要求较高。公司掌握了硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的工艺技术体系,凭借自身生产能力完成各项技术的集成,从而生产性能稳定、精度一致的产品。目前刀具生产商的研发重点已从通用牌号、通用结构刀具转移至如何面对复杂多变的应用场景和加工条件,提供针对性更强的产品及整体解决方案。公司把握行业发展的趋势,凭借对客户需求的深度理解和较高的技术研发实力,为用户企业提供个性化的切削加工问题解决方案,凭借刀具技术集成优势和较为齐全的产品系列优势,为客户完整地实施加工解决方案。经过20多年的经营,公司技术研发能力、生产水平、质量控制、品牌形象等均取得了明显的进步和提升,积累了一定的知名度和美誉度。公司OKE品牌荣获“用户满意品牌”。公司核心技术产品不锈钢和钢材料加工刀片分别获得“金锋奖”(2019和2021年切削刀具创新产品奖)以及“2020和2021年荣格技术创新奖”;2022年,公司FM453经济王系列面铣刀产品获得“荣格技术创新奖”。公司将持续加大品牌推广力度和渠道建设,进一步提升公司的品牌影响力与市场渗透力。公司凭借技术积累和工艺进步,以优质的产品和服务,赢得了众多下游实力用户的认可,良好优质的客户群体为公司未来的发展奠定了基础。(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施以技术密集和资金密集为特点的数控刀具产品制造领域,公司面临着来自国内外企业的激烈竞争。尽管国内数控刀具企业的制造能力、产品质量在提高,一定程度上替代了部分国际刀具企业的产品,国内数控刀具市场还是以进口品牌产品为主。由于进口产品具有先发优势、技术优势及品牌优势,国内市场被进口品牌产品占据绝大部分份额的局面预计将会持续相当长的时间。如果公司不能保持并强化自身的竞争优势和核心竞争力,将无法迅速、显著地扩大市场份额,从而影响公司未来的经营业绩增长。随着公司规模不断壮大,公司的资产、人员规模将大幅增长,由于公司内部管理层级增加、管理幅度扩大,可能导致管理效率降低,管理费用大幅上升。如果公司不能在经营规模扩大的同时充实管理团队,完善管理体系和加强内部控制,全面提升管理水平,可能存在因管理能力不足而影响公司规模扩张和市场竞争力的风险。公司为技术创新型企业,自成立以来一直重视技术开拓、产品研发以及研发团队的建设。通过不断实践和积累,公司现已掌握贯穿硬质合金制造、刀具制造和集成应用的工艺技术体系,培养、积累一批高素质研发人员。公司在刀具新材料、新应用领域的技术研发,以及现有产品根据市场需求进行持续技术研发方面,需要配备足够的研发人员;因此,研发人员的稳定对公司的发展十分重要。公司与主要技术骨干签署了竞业禁止协议和保密协议,如果出现核心技术人员和研发人才大量流失的情况,导致相关技术泄密,会对公司未来生产经营产生不利影响。公司主要原材料为碳化钨和钴粉,其中碳化钨在原材料中的占比约86%。公司硬质合金制品营业成本中直接材料占比在80%左右,对其主要采用随行就市的定价原则,因而原材料价格波动可以有效传导至产品定价,但存在一定的滞后性;而公司数控刀具产品营业成本中直接材料占比在40%左右,其销售定价需综合考虑市场情况、单位成本、竞争地位等因素,上游原材料价格变化与产品价格变化不存在明显的联动关系或传导机制。因此,对于硬质合金制品和数控刀具产品公司承担了一定的原材料价格波动风险。报告期内,主要原材料碳化钨的市场价格持续上涨,价格相对处于高位。未来,如果碳化钨市场价格继续上涨,而公司产品销售价格不能同步提高,公司的经营业绩将受到不利影响。近几年公司产品毛利率保持稳步上涨的趋势,未来,受市场竞争加剧、产品产销规模变化、产品结构改变以及原材料采购价格波动等因素影响,公司主营业务毛利率将面临较大波动风险,从而对公司未来经营业绩的稳定带来不利影响。公司客户数量较多,欠款客户较为分散,账期主要在一年以内。未来若公司主要客户的经营状况发生重大不利变化,导致应收账款不能按期收回或无法收回,将给公司带来一定的坏账风险。随着公司业务规模的扩大,公司与客户之间票据结算金额会相应增加。公司收到的票据基本用于背书以支付供应商货款,收到的应收票据在到期日一般可正常兑付,很少出现无法兑付的情况。未来,随着业务规模逐渐扩大,如果公司不能合理控制应收票据规模,对应收票据不能有效管理,或者下游客户、承兑银行经营情况发生不利变化,公司将面临应收票据到期无法兑付的风险。切削刀具经过数百年的发展历史,形成以硬质合金为主,高速钢、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等多种材料并存的刀具消费结构;其中硬质合金刀具是世界上使用量最大的刀具品种,占比超过60%。随着刀具材料技术的发展,其他材质的刀具应用领域正在不断扩大。目前,超硬材料刀具在部分领域冲击硬质合金刀具,例如金刚石锯片在人造板加工领域,CBN刀片在淬硬钢高速精加工领域等。如果超硬材料刀具的应用领域扩大,同时使用成本大幅降低,将对硬质合金刀具产生部分替代,从而对公司的持续经营能力造成不利影响。另外,增材制造技术日趋成熟和应用领域逐渐扩大,可能会使机械制造行业的切削量减小,从而影响硬质合金切削刀具需求量的增长。公司硬质合金制品和数控刀具产品广泛应用于木制品、家装、家具、通用机械、汽车、模具等领域。上述行业的发展受国民宏观经济形势变化的影响较大。当宏观经济处于上行周期时,固定资产投资需求增加,带动下游行业的迅猛发展,进而带动硬质合金刀具行业的快速发展;反之,当宏观经济处于下行周期时,固定资产投资出现萎缩,硬质合金刀具行业的发展也随之放缓。因此,公司经营情况的稳定性受到宏观经济波动的影响。公司起步于硬质合金锯齿刀片,发展于数控刀具产品,延伸至数控刀具产品集成体系。公司秉承“责任铸就卓越”的企业价值观,紧密抓住中国制造高质量升级机遇,坚守科创、深耕产品、优化服务、铸就品牌,聚焦数控刀具国产化和进口替代,推进产品结构向深加工、系统集成方向升级,实现产品“强链”“补链”和“延链”,将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。数控刀具产品处于高速发展阶段,行业正面临极佳的发展机遇,未来公司将持续贯穿“技术创新”和“人才驱动”战略,秉承“专业、专注、专家”的经营理念,依照“专、精、新”展开,围绕“硬质合金基材、刀片、刀具集成”延伸,立足公司优势产品,探索国内外销售策略模式,引领行业整体解决方案进程。通过“贴近市场做改进”,不断提升产品性能的稳定性和精度的一致性,树立国产高端刀具技术旗帜,打破进口产品品牌鸿沟,形成优势的竞争力。通过“引领市场做创新”,聚焦高效、高精密智能刀具加工的研发,加强刀具的集成研究和系统应用研究,形成产品和服务的差异化竞争,筑牢竞争护城河的宽度。通过内培外引聚集各方面的人才,不断打造一支懂运营、会管理、科创能力强、懂市场、应用经验丰富的骨干人才队伍和具备“工匠”精神的员工队伍。完善国内市场区域精细化和终端服务布局,坚持“三重”(重点市场、重点客户、重点产品)原则,深入拓展下游高端领域、行业以及专用领域刀具,强力推进国外市场,从实现“进口替代”到走向“出口替代”。公司恪守高质量发展的生产理念,紧随制造业技术进步、技术升级的步伐,持续提升自身的生产制造能力、创新能力和服务能力,扎扎实实练好内功,做好、做专、做精,形成公司特有的差异化,打造真正的核心竞争力。公司将紧紧围绕整体发展战略,以技术创新为核心发展动力,以市场为导向,不断提高经营管理水平,通过技术突破、新产品研制开发、人才培养、项目建设、市场开拓、兼并收购、内控建设等多方面工作,加快战略布局,提升市场占有率,扩大公司的收入规模,夯实公司核心竞争力,为客户及股东创造价值。2023年,公司将进一步完善数控刀具产品品类,加速开发整体硬质合金刀具产品系列,实现“刀片+刀具”产品协同及销售协同,提升终端整套刀具供应能力。一方面,持续进行优势车削产品及铣削刀片产品系列开发,开发欧科亿品牌及赛尔奇品牌系列产品;另一方面,完善粗、精镗、曲轴、螺杆刀具产品系列以及高性能、高温合金、成型槽专用、复合材料菠萝铣、钻等整硬刀具产品系列。2023年,除了继续推动现有优势刀片产品的销售规模,公司还将着力对公司的整硬铣刀产品、数控刀体以及金属陶瓷刀片和精密磨削产品进行强势推进,加大对棒材产品的销售力度。以区域品牌店和株洲欧科亿智能科技公司现场管理服务为依托,深入终端客户应用需求,提供配套刀具服务,利用刀片、刀具销售协同优势挖掘客户销售潜力的同时开拓新的终端客户需求。对海外市场重点区域如欧洲市场、北美市场、东南亚市场、北非市场的老牌工业国家以及上游基础制造业国家进行有针对性地开拓,参加当地细分市场展会,深入走访市场,定向推广产品,开拓市场的同时提升公司品牌国际影响力。公司将全力推进数控刀具产业园项目建设,确保棒材、整硬刀具、数控刀具、金属陶瓷刀具产品新的产能释放规模,此募投项目建设将为公司带来新的产品产能和利润增长点,是公司业绩持续增长的保障。此外,将新的产能与公司现有产能优化整合,促使新的产能平稳释放,进一步提升生产效率,扩大规模效应。公司将持续加大人才培养和高端人才引进力度,完善有利于人才引进、培育的激励机制,把考核制度、分配制度、人事任免制度、培训制度、奖励制度紧密结合起来,营造良好的人才成长环境,践行人才强企机制。紧密结合公司经营目标,把握业绩考核指标,完成限制性股票激励首期归属,与员工分享公司价值提升成果;通过展开员工多层级培训,提高现有员工业务素质和技能,调动每位员工的积极性和创造性,充分发挥人才激励效应。

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  已有217家主力机构披露2022-12-31报告期持股数据,持仓量总计4361.87万股,占流通A股66.22%

  近期的平均成本为57.12元。该股资金方面呈流出状态,投资者请谨慎投资。该公司运营状况良好,多数机构认为该股长期投资价值较高。

  限售解禁:解禁3413万股(预计值),占总股本比例30.31%,股份类型:首发原股东限售股份。(本次数据根据公告推理而来,实际情况以上市公司公告为准)

  限售解禁:解禁1262万股(预计值),占总股本比例11.20%,股份类型:定向增发机构配售股份。(本次数据根据公告推理而来,实际情况以上市公司公告为准)

  股东人数变化:一季报显示,公司股东人数比上期(2022-12-31)增长418户,幅度10.58%

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